中商情報網(wǎng)訊：機床是制造機器的機器，在一般的機器制造中，機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機器制造工作總量的40%~60%，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要基石。按照運動控制方法，機床可分為傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，傳統(tǒng)機床主要通過人工手動控制完成切削工作，加工的精度和效率較低，而數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，較好地解決了復(fù)雜、精密、批量、多品種的零件加工問題，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向。

數(shù)控機床市場規(guī)模

由于疫情的影響及能源供應(yīng)限制，2020年我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模小幅下降，市場規(guī)模為2473億元，同比下降24.4%。受益于疫情之后我國制造業(yè)復(fù)蘇強勁、機床行業(yè)設(shè)備更新需求托底以及機床國產(chǎn)化替代等多重有利條件，我國機床行業(yè)開始回暖，2021年我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模恢復(fù)增長，達(dá)2687億元。中商產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2022年數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)2957億元。

數(shù)據(jù)來源：中商產(chǎn)業(yè)研究院整理

金屬切削機床產(chǎn)量

根據(jù)應(yīng)用分類，金屬加工機床可分為金屬切削機床、金屬成形機床和數(shù)控特種加工機床，其中金屬切削機床是最主要的一類機床，占金屬加工機床總量約一半以上。金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。數(shù)據(jù)顯示，2020年我國金屬切削床產(chǎn)量達(dá)44.6萬臺，同比增長5.9%。2021年我國金屬切削床產(chǎn)量60.2萬臺，同比增長29.2%。

數(shù)據(jù)來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理

根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2021年，協(xié)會重點聯(lián)系企業(yè)金屬切削機床新增訂單同比增長19.00%，在手訂單同比增長3.80%。中國機床行業(yè)具有一定周期性，新一輪上行周期是中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、產(chǎn)業(yè)升級和需求升級的發(fā)展進程，未來機床更新升級和進口替代將成為行業(yè)主增長動力。

機床行業(yè)發(fā)展趨勢

1.數(shù)控化率持續(xù)提升

數(shù)控機床相較于普通機床，在加工精度、加工效率、加工能力和維護等方面都具有突出優(yōu)勢，隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對加工精細(xì)度需求不斷提升的驅(qū)動下，我國數(shù)控機床的滲透率在逐年提升。2020年我國金屬切削機床數(shù)控化率已達(dá)到43%，但與發(fā)達(dá)國家80%左右的數(shù)控化率水平仍存在較大差距?！吨袊圃?025》戰(zhàn)略綱領(lǐng)中明確提出：“2025年中國的關(guān)鍵工序數(shù)控化率將從現(xiàn)在的33%提升到64%”。在政策鼓勵、經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級等因素影響下，未來我國數(shù)控機床行業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展空間。

2.高檔數(shù)控機床市場進口替代

從應(yīng)用領(lǐng)域看，高檔機床應(yīng)用范圍涵蓋能源、航天航空、軍工、船舶等關(guān)系國家安全的重點支柱產(chǎn)業(yè)，此外，汽車、航天航空、醫(yī)療設(shè)備等下游重點行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級加速也進一步加大對高檔機床的需求。從我國制造業(yè)整體發(fā)展來看，目前正在從“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)變，未來“高端化、高利潤”替代“薄利多銷”是我國制造業(yè)的發(fā)展趨勢，未來對高速度、高精度、高價值的高檔數(shù)控機床需求的占比也將越來越高。目前，西方國家高檔數(shù)控機床和技術(shù)出口對我國進行了嚴(yán)格管制，使得我國在高檔數(shù)控機床行業(yè)面臨“卡脖子”的難題，而中美貿(mào)易摩擦加劇了這一情況，進一步加速了我國推進高檔機床國產(chǎn)化、實現(xiàn)高端產(chǎn)品的自主可控的進程。近年來，國內(nèi)中高檔數(shù)控機床市場幅起了一批具備一定核心技術(shù)的民營企業(yè)，未來將緊跟國產(chǎn)化替代的浪潮，進一步擴大高端市場份額。

3.核心部件自給能力提高

數(shù)控機床核心部件主要包括數(shù)控系統(tǒng)、主軸、絲桿、線軌等，目前國內(nèi)各核心部件技術(shù)距離國際水平存在一定差距，國內(nèi)機床廠商為提高機床精度和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品競爭力，核心部件以國際品牌為主，國產(chǎn)化率較低，對國際品牌部件依存度較高，特別是高檔數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)基本為發(fā)那科、西門子等境外廠商所壟斷?！叮ㄖ袊圃?025）重點領(lǐng)域技術(shù)路線圖》對數(shù)控機床核心部件國產(chǎn)化提出了明確規(guī)劃：到2025年，數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)型、智能型國內(nèi)市場占有率分別達(dá)到80%、30%；主軸、絲桿、線軌等中高檔功能部件國內(nèi)市場占有率達(dá)到80%；高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備總體進入世界強國行列。目前，國內(nèi)一批包括公司在內(nèi)的機床企業(yè)正在不斷突破掌握核心部件技術(shù)，隨著國家政策的大力支持，國內(nèi)中高檔機床自主研發(fā)水平的不斷提高，我國機床核心部件自給能力將會進一步提升。